รายละเอียดงานรับรองว่าผลิตภัณฑ์/บริการตลอดวงจรชีวิตเป็นไปตามกฎหมาย มาตรฐาน และความต้องการของลูกค้า พร้อมลดความเสี่ยงด้านคุณภาพอย่างต่อเนื่อง และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
1. การบริหารระบบ: จัดตั้ง รักษา และปรับปรุงระบบบริหารคุณภาพของบริษัท (ISO9001 ISO14001 IATF16949 เป็นต้น)เป็นต้น
2. คุณภาพกระบวนการ: ตรวจสอบ ตรวจทาน และปรับปรุงข้อมูลตามกระบวนการทั้งหมดของการวิจัยและพัฒนา การจัดซื้อ การผลิต การตรวจสอบ และการส่งมอบ
3. การปิดวงจรปัญหา: จัดประชุมประเมินชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์ วิเคราะห์สาเหตุหลัก กำหนดและติดตามมาตรการแก้ไข/ป้องกัน (CAPA) จนกว่าปัญหาจะถูกปิด
4. การกำหนดมาตรฐาน: จัดทำ/ปรับปรุงมาตรฐานการตรวจสอบ คู่มือปฏิบัติงาน แผนควบคุม และข้อตกลงด้านคุณภาพ สามารถประสานงานกับลูกค้าได้อย่างอิสระ และจัดทำเอกสาร APQP\PPAP
5. การบริหารอุปกรณ์วัด: จัดทำ WI การใช้อุปกรณ์วัด จัดทำแผนการสอบเทียบและดำเนินการ ควบคุมการแจกจ่ายและลงทะเบียนอุปกรณ์วัด
6. คุณภาพซัพพลายเออร์: มีส่วนร่วมในการตรวจสอบ ประเมิน และปรับปรุงซัพพลายเออร์ ส่งเสริมคุณภาพของวัตถุดิบที่นำมาใช้
7. การตรวจสอบหน้างาน: ตรวจสอบหน้างานผลิตทุกวัน เพื่อยืนยันว่าคน เครื่องจักร วัตถุดิบ วิธีการ สิ่งแวดล้อม และการวัดเป็นไปตามมาตรฐาน
8. การเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล: เก็บข้อมูลกระบวนการ ใช้เครื่องมือ SPC, แผนภูมิพาเรโต, 8D, ผังสาเหตุ-ผลลัพธ์ (Fishbone) เพื่อระบุความผิดปกติ
9. การควบคุมชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์: ทำเครื่องหมาย แยก ตรวจสอบ และจัดการชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์ ป้องกันการใช้งานหรือส่งมอบโดยไม่ตั้งใจ
10. การตรวจสอบภายในและภายนอก: วางแผนและดำเนินการตรวจสอบภายใน ตรวจสอบกระบวนการ ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ร่วมกับลูกค้า/หน่วยงานภายนอก และติดตามการแก้ไขข้อบกพร่อง
11. การจัดการข้อร้องเรียนลูกค้า: รับข้อร้องเรียนจากลูกค้า จัดทีมข้ามฝ่ายวิเคราะห์สาเหตุ กำหนดมาตรการปรับปรุง และตอบรายงาน 8D ภายในเวลาที่กำหนด
12. การฝึกอบรมและเพิ่มศักยภาพ: ฝึกอบรมฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ และฝ่ายอื่นๆ เรื่องการตระหนักถึงคุณภาพ การปฏิบัติตามมาตรฐาน และเครื่องมือ/วิธีการ
13. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: เป็นหัวหน้าหรือเข้าร่วมโครงการ QCC และ Lean เพื่อเพิ่มอัตราการผ่านเกณฑ์ ลดต้นทุน และปรับปรุงกระบวนการ