รายละเอียดงาน1. ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Product Inspection)
- ตรวจสอบชิ้นงานที่ออกมาจากเครื่องฉีดพลาสติกแบบรายชิ้น หรือสุ่มตัวอย่างตามแผนคุณภาพ
- ตรวจสอบขนาด (Dimension) ด้วยเครื่องมือวัด เช่น เวอร์เนีย ไมโครมิเตอร์ เกจ ฯลฯ
- ตรวจสอบรูปร่างภายนอก เช่น รอยขีดข่วน รอยไหม้ ฟองอากาศ บ่า ฯลฯ
- บันทึกผลการตรวจสอบไว้เป็นหลักฐาน
2. ตรวจสอบกระบวนการผลิต (Process Audit)
- ตรวจสอบว่าเครื่องฉีดพลาสติกถูกตั้งค่าตามเงื่อนไขที่กำหนดหรือไม่ (Parameter Check Sheet)
- ตรวจสอบการทำงานของพนักงานฝ่ายผลิตให้เป็นไปตาม WI (Work Instruction)
- ตรวจสอบความสะอาดและการจัดวางของในพื้นที่ผลิต
3. การควบคุมสินค้าไม่ผ่านมาตรฐาน (NG Control)
- แยกชิ้นงาน NG ออกจากงานดี
- วิเคราะห์เบื้องต้นว่าชิ้นงานเสียเกิดจากสาเหตุใด (เช่น แม่พิมพ์, วัตถุดิบ, พารามิเตอร์)
- แจ้งหัวหน้างานหรือวิศวกรเพื่อหาสาเหตุและแนวทางแก้ไข
- บันทึกและเก็บตัวอย่าง NG ตามระบบ
4. การจัดทำเอกสารคุณภาพ
- บันทึกผลการตรวจสอบลงใน Check Sheet หรือ QC Report
- ตรวจสอบเอกสารต่างๆ ให้ตรงกับงานที่ผลิต เช่น Drawing, Specification
- สนับสนุนการเตรียมเอกสารสำหรับ Audit หรือ ลูกค้าตรวจโรงงาน
5. ประสานงานกับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
- แจ้งปัญหาคุณภาพให้ฝ่ายผลิต, วิศวกรรม หรือซัพพลายเออร์ทราบ
- ร่วมประชุมวิเคราะห์ปัญหา เช่น 5 Why, Fishbone Diagram
- มีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อให้คุณภาพดีขึ้น
6. ตรวจสอบก่อนส่งมอบ (Final Inspection / Packing)
- ตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูปก่อนบรรจุลงกล่อง
- ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ว่าตรงตามมาตรฐานการขนส่งหรือไม่
- ติดฉลาก/Label ให้ถูกต้องตาม LOT หรือรหัสสินค้า