รายละเอียดงาน1.จัด Lay out MACHINE / คน ตาม OB และ เตรียมความพร้อมอุปกรณ์ช่วยเย็บและเตรียมเครื่องจักรให้พร้อมก่อนผลิต 3-7 วัน
2. ทำการ BALNCE LINE ในการผลิต ทุกวัน และทำแผนฝึกคนเย็บ กับ หัวหน้าทีมผลิต ให้ ประสิทธิภาพการผลิต ได้ 80-100%
3 . เข้าร่วมประชุม PP-MEETING กับฝ่าผลิต เพื่อเตรียมความพร้อมMC/LAY OUT/OB /ขั้นตอนการผลิต ก่อนลงผลิตจริง
4. ให้ใน LINE ผลิตทำงานตามขั้นตอนใน OB และ เข้าไปจับเวลาจริง สามารถทำไปตาม OB หรือไม่ เพื่อปรับปรุงMOTION และหา KAIZEN มาปรับปรุงในได้เวลาตาม OB หรือดีกว่า
5. .ใช้หลัก MOTION &TIME STUDY และ หลัก ECRS และ หลักลด 7 WASTE และหลักการ IE อื่นๆ พัฒนาโรงงานให้ได้ประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิต
6.จับเวลาทำตัวอย่าง กรณีมีการขึ้นตัวอย่าง และ ทำ OB ร่วมกับทีม IE COSTING ที่กทม.
7.จัดทำขั้นตอนการทำงาน SOP - การประเมินความเสี่ยง (Risk) ในผลิตภัณฑ์ใหม่ที่จะลงผลิต และร่วมกับทีมผลิตที่เกี่ยวข้องจัด Pre – meeting ทำPilot run เพื่อเตรียมพร้อมและหาวิธีปรับปรุงกระบวนการให้ดีขึ้นก่อนลงผลิต
8.รายงานผลประสิทธิภาพการผลิต วิเคราะห์ข้อมูลนำเสนอผู้บังคับบัญชาและทีมผลิต
9.ร่วมประชุมข้อมูลในสายการผลิต กระบวนการทำงาน แลกเปลี่ยน ปรับปรุง update ข้อมูลให้รู้เท่ากัน ในItems ไม่ตรงตามเป้าหมาย
10.ตรวจเช็คขั้นตอนการทำงานและหาวิธีกับทีมช่าง, ช่างเย็บเทคนิค,หัวหน้าlineผลิต ลดขั้นตอนลงหรือปรับวิธีใหม่ ในกรณีที่ลูกค้าสนใจและต่อรองราคาของ Items นั้นๆ