1. ควบคุมและติดตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการผลิต
2. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนรับวัตถุดิบ (Incoming Inspection), ระหว่างกระบวนการผลิต (In-process Inspection) และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนส่งมอบ (Final Inspection)
3. อ่านและตีความแบบวิศวกรรม (Engineering Drawing) ข้อกำหนดทางเทคนิค (Specification) และมาตรฐานคุณภาพ
4. ตรวจสอบให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด
5. ตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อม งานแมชชีน (Machining) และงานพ่นสีด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา (Visual Inspection)
6. วิเคราะห์และสืบหาสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพ พร้อมดำเนินการแก้ไขและป้องกัน (Corrective and Preventive Action: CAPA)
7. จัดทำรายงานคุณภาพ บันทึกผลการตรวจสอบ และรายงานผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (NCR: Non-Conformance Report)
8. ประสานงานกับฝ่ายผลิต ฝ่ายวิศวกรรม ฝ่ายจัดซื้อ และลูกค้า เพื่อแก้ไขและติดตามปัญหาด้านคุณภาพ
9. สนับสนุนการตรวจประเมินคุณภาพทั้งภายในองค์กร (Internal Audit) และจากหน่วยงานภายนอกหรือลูกค้า (External Audit)
10. ติดตามและวิเคราะห์ตัวชี้วัดด้านคุณภาพ (Quality KPIs) พร้อมเสนอแนวทางการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
11. ดูแลให้ระบบการทำงานเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (Customer-Specific Requirements)
ตำบลสำนักทอง อำเภอเมืองระยอง จังหวัดระยอง